




腐蚀磨损问题
由于多种原因,例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差,都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。此外,由于将接触面之间保持平行是十分困难的,因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。
为了使密封面之间始终保持互相配合,弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时,该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作,会磨蚀主轴上的防腐材料,失去主轴的氧化膜保护层,终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽,造成液体从沟槽中泄漏,并增加---的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题,一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。
然而,解决腐蚀磨损问题的办法是去除其内部的动态密封。现在,slw100-100a机械密封,大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封,以防止液泵零件的腐蚀磨损。
机械密封组装技术尺寸的核验
1. 机械密封组装技术尺寸核验
机械密封轴套检查
1) 轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况,若锈蚀或磨损得比较轻细,可用细砂纸打光再用,若锈蚀或磨损的紧张可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
2. 机械密封o型圈圈
1) 密封圈经过一段应用时间后,多数情况下失去弹性或老化,一般情况下需要更换新圈。
3. 机械密封弹簧
1) 若弹簧锈蚀的不紧张,能连结原有弹性,可不更换。若锈蚀的比较紧张或弹性减小的很多,则需要更换新弹簧。
2) 对有组装盒的机械密封,要将盒清理洁净,并检查凹槽是否磨损或变形,以便举行校正修复,从新开槽或更换。
3) 机械密封元件修复往后,从新举行组装,组装后同样举行压力实验,然后再投入正常操作。
内密封和外密封
通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来,其主要好处是密封的环境卫生易于控制。
外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来,主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。外密封主要具有以下五大好处:
1. 安装容易;
2. 费用相对较低;
3. 可以连续监控和清洁;
4. 适于无法在内部安装密封的很小填料盒;
5. 由于其位置接近轴承,对主轴偏差的困难影响较少。
其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此,这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。
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