




机械密封组装技术尺寸校核
1) 测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1~3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2) 检查动静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1~2mm,对于动环,为---浮动性,内径比轴径大0.5~1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3) 机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面---,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,再测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差即为机械密封的紧力。
4) 测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5) 测量静环防转销子的长度及销孔---,防止销子过长静环不能组装---。这种情况出现会损坏机械密封。
机械密封的正确安装及维护:
一)机械密封的拆卸
机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势---仔细,不可以用手锤、扁铲,不得敲打机封,不可以毁坏机封动、静环的密封面,sls40-160机械密封,若由于油污等污垢太多,不可以拆卸的,须先用火油等清洗清洁后再拆,这样才气连结机封的各零件完好无损。
(二)机械密封的检修
拆下机封后,开始对安设有机封的泵体举办检查,须达到如下要求:
1、轴弯曲度很大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,若发现有毁坏,须举办整修或从新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须从新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
平衡和非平衡式密封
机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转---反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生---的密封压力,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下,会---降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡,可降低密封压力,延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套,降低旋转面的有效截面,就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平,因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定,并可能会因突然的变故而将密封吹开。
解决这些密封问题的也许是采用非平衡式密封,对于某些服务来说,也许采用非平衡式密封能达到---的效果。例如,在某些应用领域,与密封的使用寿命相比,也许---调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下,对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样,在选用较冷液体的密封时,操作温度的增加也许是微不足道的。
不管出于何种考虑,当填料盒的压力超过50psi时,一般使用平衡式密封。
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