




机械密封安装顺序及注意事项如下:
1、在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,---出密封在轴或轴**的定位尺寸;
2、安装机封动环,动环安装后须---能其在轴上灵活移动;
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好;
4、把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。
后期设计的机械密封采用一系列较小的弹簧,排列于主轴的四周,可对机械密封密封面产生比较匀称的负荷压力。由于较小的弹簧可以事前安装,所以大片面这类机械密封完全与所泵的液体相隔离。对许多腐蚀性较强的使用平台,非常通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成,形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间的密封压力匀称,并且在密封面上不需求增加二次密封,这样天然就不会产生任何腐蚀磨损现象。
一般来说,虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力,但弹簧和波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足,使密封面始终保持必然的密封压力。
静止部件的安装
将防转销(1)插入密封端盖相应的孔内,再将静环辅助密封圈(2)从静环(3)尾部套入,如采用v型圈,注意其安装方向,如是o型圈,则不要滚动。然后,使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适,应与静留1~2mm 的间隙,不要顶上静环。后,测量出静环端面到密封端盖端面的距离a。静环装到端盖中去以后,s---40-125(1)机械密封,还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵,垂直度误差不大于0.02mm,油类等介质可控制在0.04mm 以内。
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